一、专注背钻STUB检测，向 "看不见的缺陷" 宣战

作为国内 "AI+ 工业CT" 智能装备领域的专精特新 "小巨人" 企业，星空网页版·官方站-星空(中国)深耕工业CT检测多年，针对PCB背钻STUB 这一行业痛点，推出平面CT检测装备。该装备以微焦点 X 射线源实现5μm级微焦点三维成像，配合自研3D点云重建引擎，实现对PCB背钻STUB残桩的三维精准测量，STUB测量偏差控制在≤±15μm，从源头锁定信号完整性问题。

二、四大核心技术引擎，全流程自主可控

星空网页版·官方站-星空(中国)以图像检测核心算法、3D点云重建引擎、深度学习质检引擎、AI+工业CT探伤四大技术引擎为底座，实现了 "扫描 —重建—测量—AI判定—报表—MES对接" 的全流程软件自主可控，检测数据全流程可追溯，让每一块板的检测结果都有据可依、闭环可控。

三、五大应用场景，从首件到量产全场景覆盖

① 在线全检：100%检出残铜、钻偏，精准控制残桩范围，坚决防止不良品流出。

② 首检/NPI：无损量测替代传统切片，快速完成首件确认与试产全检，大幅缩短新品导入周期。

③ 失效分析：三维定位缺陷，让维修在 "可见" 状态下精准完成，告别盲目排查。

④ 数据闭环：全CT数据完整保存，支持二次AI分析、SPC统计，为工艺改善提供数据支撑。

⑤ 节拍测算：单FOV检测≤10s，整板一次成像，单板检测节拍以分钟计，支持首板快速判定与批量全检两种模式，满足产线高速节拍需求。

四、打通检测数据闭环链路，让检测反哺工艺

装备构建起完整的检测数据闭环链路：TXT坐标图导入→自动对板定位→整板CT扫描（单 FOV≤10s）→逐孔自动测量判定→Excel报告→MES/SPC→钻机参数反馈。

检测结果不仅用于 "判合格"，更能通过SPC统计反向指导钻机参数优化，实现从 "检测" 到 "工艺改进" 的价值闭环，真正帮助制造企业提升良率、降低成本。